Riciclo-del-vetro-620x310

بازیافت شیشه

  • شیشه و نگاهی به تاریخچه آن

مسئله زباله یا به عبارت دیگر مواد زاید ، امروزه به یکی از معضلات زیست‌محیطی برای بشر تبدیل شده است. نظر به این که میزان زیادی از مواد زاید جامد را می‌توان مورد پردازش و بازیافت قرار داد، دفن یا رهاسازی آن مواد راه و روشی منطقی به نظر نمی‌رسد و امروزه در کشورهای توسعه یافته بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات، مورد توجه خاص قرار گرفته و به یک صنعت تبدیل شده است که این خود نشان‌دهنده اهمیت بازیافت مواد می‌باشد.

از اولین روزهای پیدایش کره زمین کوه‌های آتش‌فشانی به طور طبیعی شیشه تولید می‌کردند. حفاری‌های باستان شناسان در ناحیه بین‌النهرین منجر به کشف شیشه‌های مهره‌ای شکل شده که قدمت آن به حدود شش هزار سال پیش می‌رسد. ظاهراً مصری‌ها بیش از 4 هزار سال پیش ساخت ظروف شیشه‌ای بسیار زیبایی را شروع کرده‌اند و از حدود 2500 سال پیش شیشه‌های زیادی از یونان و ایتالیا به دست آمده است. باستان شناسان رواج کنده‌کاری روی شیشه در ایران را به سلسله عباسی نسبت می‌دهند که این ابتکارات مبنای تزئینات هنرمندانه روی شیشه بوده است.

تاریخچه شیشه در ایران به 3500 سال برمی‌گردد. در نواحی شوش ، دزفول و گورستان‌هایی در لرستان آثار شیشه‌ای به دست آمده که قدمتی بین 3 تا 5 هزار سال دارند. شیشه جسمی سخت ، ترد و شکننده و شفاف است که از ذوب مواد معدنی و سرد کردن آن تحت شرایط خاص به دست می‌آید، با وجود این محتوی مقداری مواد آلی نیز می‌باشد که درکیفیت فیزیکی شیشه دخالت دارد.

موادمعدنی شامل سیلیس، کربنات سدیم(سودا)، کربنات کلسیم(آهک)، فلدسپات، دولومیت، شیشه خرده به همراه سایر مواد فرعی از جمله مواد اکسیدکننده، رنگی کننده، تصفیه‌کننده، مات‌کننده، احیاکننده، رنگ‌برها، کف‌زداها و کمک ذوب‌ها در ساخت شیشه به کار می‌روند. شیشه یکی از بهترین تولیدات ساخته دست بشر است که می‌تواند به دفعات مورد بازیافت قرار گیرد بدون آن که کوچک‌ترین تغییری در کیفیت آن رخ دهد. فرایند تولید در مورد انواع شیشه‌ها شامل شیشه‌های تخت، بطری‌ها و ظروف توخالی، الیاف شیشه‌ای، شیشه‌های رنگی وبی رنگ و شیشه‌هایی با استفاده‌های گوناگون یکسان می‌باشد و تنها در جزئیات تفاوت‌هایی وجود دارد.

  • فرآیند کلی ساخت شیشه

      به‌طورکلی مراحل تهیه شیشه عبارت است از:

  1. تهیه مواد اولیه شیشه و تبدیل آن‌ها به حالت پودری
  2. انتخاب مواد اولیه به مقدار مناسب و مخلوط کردن آن‌ها با مقدار کمی آب
  3. انتقال مواد ترکیبی به کوره
  4. ذوب تدریجی مواد در کوره و تبدیل مواد اولیه به مخلوطی خمیری شکل
  5. بی‌رنگ کردن خمیر شیشه با حذف ناخالصی‌ها
  6. حالت دادن به شیشه و فرم دهی کلی
  7. دیاموند کردن شیشه

  • فرآیند کلی بازیافت شیشه

بازیافت شیشه معمولاً آسان و ارزان است و در ضمن یک روش عملی جهت حفظ و حمایت از محیط‌زیست می‌باشد که می‌تواند اذهان عمومی را در جهت افزایش بازیافت برانگیزد. منابع اولیه در صنعت شیشه عمدتاً از منابع غیرقابل تجدید یا منابعی با زمان تجدید طولانی، مانند سیلیس، اکسیدکلسیم و … فراهم می‌شوند، بنابراین می‌توان با استفاده از صنعت بازیافت شیشه تا حدی روند رو به گسترش استفاده از منابع محدود را متعادل نمود.

به طورکلی مراحل بازیافت شیشه عبارت است از:

  1. جداسازی شیشه درمبدا بر اساس رنگ به روش دستی یا اتوماتیک
  2. آماده‌سازی خرده شیشه شامل خرد کردن و شستشو
  3. توزین مواد اولیه
  4. ذوب در کوره
  5. کنترل حجم مذاب در کوره
  6. شکل‌دهی و تنش‌زدایی
  7. بسته‌بندی

محصولات حاصل از بازیافت شیشه (از شیشه‌های بازیافتی در موارد زیر استفاده می‌شود):

  • تهیه نوعی آسفالت که حاوی درصدی از شیشه خرد شده است و در راه‌سازی کاربرد دارد.
  • تولید موادی از قبیل کاشی، آجر رسی، سنگ بنا، (همچنین در ترکیب پلاستیک‌ها و سیمان، پلیمر شیشه و عایق‌ها نیز به کار می‌رود.)
  • – شبرنگ‌ها و علایم موجود در جاده‌ها
  • – عایق پشم‌شیشه
  • – تیر تلفن و حفاظ پست
  • – تهیه شن مصنوعی جهت بازسازی و اصلاح خاک ساحل
  • – فایبرگلاس
  • – ساینده‌ها (مثل سنباده)

استفاده از شیشه در بسیاری از موارد فوق محدود بوده و شیشه‌های بازیافت شده عمدتا در تولید بطری مورداستفاده قرار می‌گیرد.

  • مزایای بازیافت شیشه

علاوه بر کمبود مواد خام اولیه که برای بازیافت شیشه خود دلیل موجهی است، استفاده از شیشه‌های دست‌دوم (خرده‌شیشه) از نظر اقتصادی نیز مقرون به‌صرفه است، زیرا نقطه ذوب خرده شیشه از مواد خام اولیه پایین‌تر بوده و موجب کاهش مصرف سوخت می‌شود. کاهش هزینه، تعادل در زمان ماند و کاهش آلودگی از دیگر مزایای مهم استفاده از خرده شیشه می‌باشد. به‌طور کلی مزایای بازیافت شیشه را می‌توان به بخش‌های مختلفی تقسیم نمود که به شرح جدول زیر می‌باشد:

حفظ مواد خام اولیه

با مصرف هر یک تن خرده شیشه در حدود یک تن در مواد اولیه صرفه‌جویی می‌شود.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی

شیشه‌هایی که 100 % از خرده شیشه‌های حاصل از مواد بازیافتی به وجود می‌آید، در مقایسه با شیشه‌هایی که از مواد اولیه تولید می‌شود، 20% الی 30% انرژی کمتری مصرف می‌کند.

کاهش انتشار آلاینده‌ها

مواد و گازهای آلاینده ناشی از تولید مواد اولیه، به هنگام بازیافت کاهش قابل ملاحظه‌ای دارند.

کاهش مواد زاید دفنی

در صورت بازیافت این طبقه از مواد، نیاز به مکان دفن کاهش می‌یابد.

مزایای زیست‌محیطی که از بازیافت مواد زاید جامد حاصل می‌شود در جدول زیر ارائه شده است:

مزایای زیست‌محیطی ناشی از بازیافت مواد برحسب درصد

فهرست زیست‌محیطی

بازیافت آلومینیوم

بازیافت

پلاستیک

بازیافت آهن

بازیافت کاغذ

بازیافت

شیشه

کاهش مصرف انرژی

90-97

55-85

47-74

23-74

4-32

کاهش آلودگی آب

97

78

76

35

–

کاهش آلودگی هوا

95

47

85

74

20

کاهش ضایعات معدن

–

–

97

–

80

کاهش مصرف آب

–

30

40

58

50

  • راهکارهای بهینه‌سازی بازیافت شیشه در ایران

در ایران، قانون اجرایی واحدی برای بازیافت وجود ندارد وکمبود بازیافت شیشه موجب هدر رفتن بخش عظیمی از سرمایه‌های ملی شده است. در نتیجه اتخاذ سیاست تشویقی برای عموم، توسط شهرداری‌ها به‌منظور تفکیک زباله، منجر به بازگشت مجدد بخش عظیمی از شیشه‌های مصرف‌شده به چرخه تولید خواهد شد. از طرفی موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران با همکاری وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی و سایر دستگاه‌ها، موظف به تایید استاندارد کیفیت و بهداشت محصولات بازیافتی می‌باشد.

منبع: https://www.sid.ir/paper/471563/fa

so

خانواده ” دامیانی” تبلور یک اشتیاق ایتالیایی

برند جواهرات دامیانی  Damiani

گروه دامیانی یک شرکت فعال در زمینه تولید کالاهای لوکس ایتالیایی می‌باشد که دفتر مرکزی آن در قلب منطقه طلایی ایتالیا، شهر والنتزا قرار دارد و فعالیت خود را از سال 1924 با طراحی، تولید و توزیع جواهرات دست‌ساز، ساعت و اقلام لوکس آغاز کرده است. این شرکت دارای شش برند ایتالیایی Damiani , Salvini , Bliss ,Calderani ,Rocca 1794 وVenini می‌باشد.

انریکو گراسی دامیانی Grassi Damiani Enrico   خالق برند دامیانی به لطف توانایی موروثی خود در طلاسازی و زرگری در مدت کوتاهی توانست خانواده‌های بزرگ و اشراف‌زاده را مجذوب شاهکارها و جواهرات منحصربه فرد خود کند. دامیانی یکی از معدود شرکت‌های طلاسازی در ایتالیا می‌باشد که برخلاف سایر برندها که به خرده فروشی مشغول بودند، از همان ابتدا به طراحی و تولید جواهرات نفیس پرداخته است.

فرزند انریکو،  دامیانو گراسی دامیانی Damiano Grassi Damiani  نیز با پیروی از پدر خود روند توسعه صنعتی و تجاری این برند را ادامه داد. جواهرات دامیانی به لطف ایده تضمین قیمت برای مشتریان و همچنین ایجاد کاتالوگ برای تمامی مجموعه‌ها که در دهه 60 میلادی خلاقانه و انقلابی محسوب می‌شد، توانست به شهرت بیشتری دست پیدا کند.

دامیانی در پایان دهه‌های 80 و 90 میلادی توانست با همکاری ستاره‌های سینما در کمپین‌های تبلیغاتی، روز به روز بر شهرت خود بیفزاید. استفاده از گواهینامه جواهرات، از دیگر نوآوری‌های این کمپانی در آن سال‌ها بود. دامیانی در سال 1986 برند جدید Salvini  را به گروه جواهرات خود افزود.

در اوایل دهه 1990 نسل سوم خانواده دامیانی به این شرکت پیوستند:

  • سیلویا گراسی دامیانی Silvia Grassi Damiani، متولد 1966 بعنوان کارشناس خرید الماس و همچنین روابط عمومی
  • جورجو Giorgio، متولد 1971 فعال در زمینه صادرات
  • گوئیدو Guido، متولد 1968 بعنوان مدیرفروش ایتالیا

در سال 1996 دامیانو گراسی دامیانی بر اثر یک سانحه تصادف از دنیا رفت و مدیریت شرکت به همسر و سه فرزند او سپرده شد. در حال حاضر همسر او گابریلا Gabriella مدیرعامل افتخاری، گوئیدو رییس هیئت مدیره، سیلویا معاون مدیرعامل و روابط عمومی و جورجو مدیر اجرایی می‌باشند. در اواخر دهه 90 میلادی گروه دامیانی اولین شعبات خود را در راستای نظارت بیشتر بر بازارهای خارجی افتتاح نمود و از یک کسب و کار خانوادگی به یک هلدینگ بزرگ تبدیل و در سال 2000 میلادی مبادرت به افتتاح برند Bliss  کردند و به دنبال آن در سال 2006 برند تاریخی میلان Calderoni  که در زمینه جواهرات گرانبها فعال می‌باشد، توسط گروه دامیانی خریداری شد.

عضویت در بورس اوراق بهادار میلاندر سال 2007 میلادی نیز سبب گردید گروه دامیانی به یکی از گروه‌های جواهرات برتر در دنیا تبدیل شود.

خرید گروه زنجیره‌ای جواهرات و ساعت‌های گران‌قیمت Rocca  از جمله مواردی بود که موجب گسترش گروه دامیانی شد.

در سال 1921 معروف‌ترین و اصیل‌ترین کارخانه شیشه‌سازی به نام Venini  در ونیز تاسیس شد که در سال 2016 توسط گروه دامیانی در پی یک پروژه متنوع سازی خریداری شد.

در حال حاضر تعداد بوتیک‌های تحت مدیریت گروه دامیانی در سراسر جهان در حال افزایش است و این گروه دارای بیش از 600 کارمند می‌باشد و همچنان گسترش بین‌المللی گروه دامیانی ادامه دارد.

مجموعه جواهرات برتر Damiani
جواهرات دامیانی دارای چند کلکسیون خاص با محبوبیت و شهرت جهانی به شرح زیر می‌باشند:


• کلکسیون Absolute
جواهرات مجموعه Absolute توسط ماهرترین طلاسازان والنتزا طراحی و ساخته‌شده است. گنجینه‌ای با زیبایی نادر که با خلاقیت خود سعی دارد جوهره زنانگی را به نمایش گذاشته و به وسیله الماس‌ها و جواهرات رنگی تراشیده شده اشکال شگفت‌انگیزی از جواهرات را ارائه نماید.

حلقه

حلقه‌های مجموعه Absolute به‌واسطه تراش بی‌نقص سنگ‌های قیمتی شاهکارهای بی‌نظیر جواهرات هستند.

گوشواره

گوشواره‌های مجموعه Absolute آثار هنری کوچکی هستند که به‌واسطه ترکیب سنگ‌های رنگی و الماس جلوه بسیاری دارند.


• کلکسیون MARGHERITA
این مجموعه از جواهرات دامیانی الهام گرفته از ملکه MARGHERITA همسر شاه اومبرتو اول می‌باشد. ملکه اولین شخصی بود که بنیان‌گذار دامیانی جواهراتی را به او تقدیم کرد. MARGHERITA مجموعه‌ای کلاسیک و در عین حال مدرن است که دارای طراحی‌های ظریف و آینده‌نگر می باشد.

گردنبند

گردنبندی با گل‌هایی از جنس طلای سفید و مزین به 2788 برلیان95/34 قیراطی می‌باشد.

گوشواره

این گوشواره از جنس طلای سفید بوده و مزین به 658 الماس تراش خورده 81/4 قیراطی می‌باشد.


• کلکسیون MIMOSA
این مجموعه از گلی به نام MIMOSA که در ایتالیا نماد زنانگی است و در روز زن به زنان هدیه می‌شود الهام گرفته شده است. در طراحی این مجموعه از جواهراتی شیک و اصیل که ذات زنان را تجلیل می‌کند استفاده شده است.

حلقه

هر حلقه در این مجموعه یک اثر هنری کوچک است. که با ظرافت و استفاده از سنگ‌های کمیاب و گرانبها، همچون یاقوت کبود، زمرد، عقیق، مرجان صورتی و یاقوت سرخ ساخته شده است.

گردنبند

در مجموعه MIMOSA طراحی‌های متفاوتی برای گردنبند وجود دارد که در آن‌ها جنبه‌های گوناگونی از ویژگی‌های زنان برجسته شده است.


• کلکسیون EMOZIONI
جواهرسازان ماهر این کلکسیون با به کار بردن تکنیک‌های متفاوت، جواهراتی را طراحی کرده‌اند که هر انسان صاحب شور و شوق را به هیجان می‌آورد.

حلقه

انگشتری از جنس طلای سفید به همراه برلیان تراش خورده 13/3 قیراطی و الماس تراش مارکیزی 27/7 قیراطی و آکوامارین 49/26 قیراطی

دستبند

هر جواهر در این مجموعه یک اثر هنری کوچک است. دستبندی از جنس طلای سفید و برلیان 10/5 قیراطی به همراه الماس تراش مارکیزی 32/8 قیراطی

گردنبند

مجموعه EMOZIONI شامل دو گردنبند با طراحی متفاوت می‌باشد:
1. گردنبندی با طلای سفید به همراه 81/7 قیراطی و برلیان با تراش مارکیزی 32/18 قیراطی
2. گردنبندی از جنس طلای سفید با الماس تراش خورده 3/2 قیراطی، مارکیز 8/4 قیراطی و آکوامارین 8/23 قیراطی

گوشواره

جواهرسازان چیره‌دست دامیانی به طرز تحسین‌برانگیزی الماس را به سبک مارکیز تراش می‌دهند تا شاهکارهای نفیسی مانند این گوشواره از کلکسیون EMOZIONI را خلق کنند. گوشواره‌ای از جنس طلای سفید به همراه الماس تراش مارکیز 36/1 و 11/3 قیراطی و آکوا مارین 15/14 قیراطی


• کلکسیون EDEN
این مجموعه شاهکار اصیل هنر زرگری و اشکال به کار رفته در طراحی جواهرات این مجموعه الهام گرفته شده از مار می‌باشد، که با مارپیچ سحرآمیز خود و درخشش جواهراتش به دور اشیا می‌پیچد.

دستبند

جواهری که ترکیب کاملی بین هنر و صنعت می‌باشد. تشکیل شده از کویل های الماس 4/18 قیراطی

گردنبند

مارپیچ سینوسی یک مار از جنس طلای سفید و 260 الماس 64/4 قیراطی

  • کلکسیون Animalia

از طریق این مجموعه دامیانی وارد یک باغ وحش شیک و لوکس می‌شوید که در آن سنجاقک‌ها، ماهی‌ها، عنکبوت‌ها و پروانه‌ها وجود دارند. محصولات پایه  که باعث جلوه بیشتر در این مجموعه دامیانی شده‌اند عبارتند از چرم، طلا و الماس‌های رنگی. اشکال حیوانات، مزین به جواهرات که در مجموعه Animalia  بسیار استفاده‌شده را می‌توان از پایه دستبند و یا انگشتر جدا کرده و به‌عنوان آویز و یا سنجاق سینه استفاده کرد.

حلقه‌های عنکبوتی

عنکبوت حشره‌ای است که به علت ساختار فیزیکی بدنش همواره قهرمان داستان‌ها و افسانه‌ها، را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در مجموعه Animalia یک حلقه انگشتر فوق‌العاده از جنس طلای سفید که در آن 354 الماس تراش خورده به کار رفته وجود دارد. طراحی این عنکبوت به صورتی انجام شده است که با حرکات انگشتان دست، پاهای عنکبوت حرکات جزئی داشته باشند.


دستبند

در این مجموعه دستبندهایی از جنس چرم در رنگ‌ها متفاوت و با طرح سمندر و سنجاقک طراحی‌شده است. در طراحی این دستبند از طلای سفید، الماس قهوه‌ای، الماس فانتزی، آکوامارین و یاقوت کبود استفاده شده است.
حلقه‌های پروانه‌ای: این حلقه‌ها از جنس طلای سفید می‌باشند و در طراحی آن‌ها الماس سیاه و یاقوت کبود به کار رفته است.

جوایز بین‌المللی دامیانی
استفاده از جواهرات باکیفیت، مهارت و ظرافت زیاد جواهرسازان گروه دامیانی سبب دریافت جوایز متعدد معتبر ایتالیایی و بین‌المللی شده است و رکورد بی‌نظیر 18 جایزه بین‌المللی الماس Diamonds International Award که جایزه معتبر جهانی و اسکار جواهرات محسوب می‌شود را به خود اختصاص داده است. از جمله جواهراتی که برنده جایزه بین‌المللی الماس شده‌اند، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

SQUALO 1976: طرح SQUALO اولین جواهر دامیانی است که در سال 1976 برنده جایزه بین‌المللی الماس شد. این طراحی توسط گابریلا دامیانی انجام شده است. جواهری با ارزش غیر قابل تخمین که از پلاتین و طلای زرد ساخته شده و پوشیده از الماس‌های سفید و جونکیل های کاملا خالص 19 و 41 قیراطی می‌باشد.

SPAZIALE 1988: این گردنبند مجلل به علت نمایش کنتراست موجود بین جواهرات و خطوط بین آن‌ها بسیار چشمگیر و متمایز می‌باشد. جنس نوارهای این گردنبند و از طلای زرد و پلاتین بوده و سطح آن پوشیده از 646 الماس تراش برلیانت و 476 الماس تراش باگت 6/106 قیراطی می‌باشد.

ONDA MARINE 1988: اوندا مارینا دستبندی از موج‌های درخشان الماس می‌باشد، دستبندی پوشیده از 642 الماس تراش باگت 25/30 قیراطی

CARESSE 1992: انگشتری از جنس پلاتین و طلای زرد که به‌وسیله الماس‌های تراش باگت پوشیده شده است. در میانه این انگشتر الماس مثلثی شکل 7/0 قیراطی قرارگرفته است.

NIGHT AND DAY 1994: یک مچ بند طلای زرد به وزن 7/413 گرم می‌باشد که یک میناکاری با طراحی پیچیده و آبی رنگ را برروی خود جای داده است. بر روی این مچ بند گرانبها ستارگان برجسته از جنس طلای زرد و الماس‌های سفید می‌درخشند. 659 الماس به وزن 92/20 قیراط بر روی این مچ بند زیبا قرار دارد.

SAHARA 1996: الهام گرفته از تپه‌های شنی مواج و نوری که از سراب می‌تابد است. از 288 گرم طلا و 1865 الماس تشکیل شده است. طراحی خلاقانه و کیفیت الماس‌ها ویژگی‌هایی است که SAHARA را به یک دستبند بی‌نظیر تبدیل کرده است.


BLUE MOON 1996: سیلویا دامیانی با الهام از ماه گوشواره‌های BLUE MOON را طراحی کرده است. بر روی این گوشواره زیبا از جنس طلای سفید الماس‌های 19 و 13 قیراطی قرار گرفته است.

1

صنعت نساجی در یک نگاه

صنعت نساجی یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال مهم‌ترین صنایع جهان است که به دلیل دارا بودن نقش مهم در اشتغال‌زایی و توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی از دیرباز مورد توجه خاص کشورها و اقتصادهای بزرگ دنیا قرار داشته است. مزایای متنوع این صنعت از جمله ارزآوری، تولید ثروت ملی، نیاز به سرمایه‌گذاری کمتر نسبت به سایر صنایع و همچنین ارزش افزوده بالا، موجب گردیده تا بسیاری از کشورهای صنعتی و توسعه یافته امروز جهان، صنعتی شدن خود را از صنایع نساجی و پوشاک آغاز نمایند.
منسوجات به “پارچه‌هایی که از مواد مختلف بافته می‌شوند” اطلاق می‌گردد. در صنعت نساجی از مواد خامی همچون پنبه یا پشم به عنوان ماده اولیه استفاده کرده و این مواد را به نخ‌هایی که بعداً برای ساخت پارچه به کار می‌رود، تبدیل می‌کند. مواد خام مورد استفاده در این صنعت، ممکن است طبیعی یا مصنوعی باشند. مواد خام مصنوعی مورد استفاده در صنعت نساجی با استفاده از محصولات صنایع شیمیایی تولید می‌شوند. صنعت نساجی، تمام فرایندهای مربوط به تبدیل مواد خام به محصولات نهایی را در برمی‌گیرد. پوشاک یکی از اصلی‌ترین و شاخص‌ترین، محصولات نهایی صنعت نساجی است که یکی از نیازهای مهم و طبیعی بشر را برآورده می‌سازد.
با توجه به مطالب فوق صنعت نساجی شامل « تمام مراحل تولید الیاف، تبدیل الیاف به نخ، تبدیل نخ به پارچه و همچنین شامل فرایندهای تکمیلی انجام شده بر روی پارچه مانند رنگرزی، چاپ طرح و نقش بر روی پارچه، دوخت و … » می‌شود. اگرچه صنعت نساجی در ابتدا تنها محدود به طراحی، تولید و توزیع نخ بود اما به تدریج، فرآیند تولید همه انواع پوشاک را شامل گردید و امروزه صنعت نساجی علاوه بر نخ، به طراحی، تولید و توزیع پارچه و پوشاک نیز توجه دارد.

صنعت نساجی در ایتالیا


ایتالیا یکی از تولیدکنندگان برتر پوشاک و البسه در اروپا و جهان بشمار می‌رود. تولیدات نساجی و صنعت پوشاک ایتالیا از شهرت جهانی برخوردار است و طیف گسترده‌ای از الیاف پنبه، پارچه کتانی، ابریشم و پشم را تولید می‌کند. صنعت نساجی ایتالیا صادراتی با ارزش ۳۶.۵۷ میلیارد دلار بهمراه دارد که نشانگر صنعتی با ساختار سازمانی قوی و دربرگیرنده تکنولوژی‌های نوین می‌باشد. نوآوری محصول در ایتالیا به‌طور کامل بر روی عملکرد فنی پارچه و نخ برای گسترش حوزه‌های کاربردی متمرکز است. امروزه ایتالیا در حال تولید طیف وسیعی از منسوجات الکترونیکی با فن‌آوری‌های جدید برای استفاده از مزایای آن‌ها در تولید پوشاک است.

ایتالیا با دارا بودن سهمی بالغ بر 7%، جایگاه دوم صادرات نساجی و تولیدات البسه (بعد از چین) در جهان را دارد. عمده تولیدات آن در زمینه پوشاک و نساجی به چین، آلمان، ترکیه، فرانسه و رومانی صادر می‌شود. واردات عمده این کشور نیز به ترتیب از فرانسه، آلمان، آمریکا، انگلیس و سوئیس می‌باشد. شهرت برندهای ایتالیائی موجب گردیده برخی از کشورها، علاقمند به ایجاد کارگاه‌های تولید لباس در این کشور باشند. به‌عنوان نمونه هزاران نفر از اتباع چینی در منطقه پراتو در نزدیکی فلورانس در 4 هزار کارخانه بافندگی مشغول تولید یک میلیون تکه لباس می‌باشند. صنعت نساجی در ایتالیا دارای جایگاه مهمی در اقتصاد می‌باشد و کیفیت این تولیدات، باعث اعتبار جهانی آن شده است. در این صنعت 405 هزار نفر در بیش از 60 هزار شرکت مشغول به کار می‌باشند و گردش مالی آن بالغ بر 65 میلیارد یورو می‌باشد که بیش از 60 درصد آن را صادرات تشکیل می‌دهد. اکثر شرکت‌های نساجی در شمال ایتالیا بویژه در سه استان لمباردی به مرکزیت میلان، توسکانی به مرکزیت فلورانس و ونتو به مرکزیت ونیز قرار دارند. یکی از دلایل اصلی تمرکز تولید در آن منطقه، نزدیکی تنگاتنگ این صنعت با صنعت مد و فشن در قلب مرکز مد و فشن ایتالیا یعنی میلان می‌باشد.

تجهیزات و ماشین‌آلات صنعت نساجی


ماشین‌آلات نساجی تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز در تولید پارچه و منسوجات نساجی می‌باشند. در حقیقت ماشین‌آلات نامی کلی برای این تجهیزات است. پارچه طی مراحل و فرایندی سخت و پیچیده تولید می‌شود و تمامی این مراحل شامل ریسندگی، بافندگی، رنگرزی، چاپ و غیره. به کمک ماشین‌های مخصوص انجام می‌گیرد.
تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده در صنایع نساجی شامل ماشین‌آلات بافندگی، ماشین‌های قلاب‌دوزی، ماشین‌آلات ساخت توری، ماشین‌آلات شستشو، ماشین‌آلات ریسندگی، دستگاه کنترل لبه پارچه، ماشین‌آلات ساخت زیپ، ماشین‌آلات مخصوص پشم گوسفند و جانوران دیگر، ماشین‌آلات اندازه‌گیری پارچه، ماشین‌آلات برش پارچه، ماشین‌آلات گلدوزی، ماشین‌آلات دوخت پوشاک، چرخ خیاطی صنعتی، خشک‌کن، ماشین‌آلات رنگ کننده می‌باشند.

صنعت ماشین‌سازی نساجی ایتالیا

به گزارش انجمن ماشين سازان نساجي ايتاليا آچيميت سفارشات ثبت شده براي خريد ماشین‌آلات نساجي ايتاليايي در سه ماهه سوم سال ۲۰۱۸ ميلادي تقريبا برابر با نرخ متوسط سه سال گذشته بوده است و اين نشان از ادامه‌دار بودن تقاضا براي این دستگاهها می‌باشد. در سه‌ماهه سوم سال ۲۰۱۸ طبق اطلاعات مندرج در جدول زير ، شاخص سفارشات ۱۰۸.۳ بوده است ، این شاخص در سال ۲۰۱۵ در حدود عدد ۱۰۰ بوده است.

چشم انداز صنعت نساجی در جهان و ایتالیا

در دو دهه اخیر حجم تجارت محصولات نساجی و پوشاک در دنیا بطور قابل‌توجهی افزایش یافته است. در سال ۲۰۰۰ میلادی در حدود ۲۰ درصد از صادرات جهانی این محصولات به تجارت بین کشورهای آسیایی اختصاص داشت و در ۲۰۱۱ به ۲۷% افزایش یافت. در حال حاضر حجم تجارت مذکور به ۱۸۰ میلیارد دلار رسیده که نشان‌دهنده رشد قابل‌توجهی در چند دهه اخیر می‌باشد. با این حال، این حجم از تجارت بیشتر از طریق تعداد اندکی از کشورهای شرق و جنوب آسیا صورت می‌گیرد. چین (همراه با هنگ کنگ) در این تجارت نقش بسزایی را ایفا می‌کند و 65% از سهم صادرات را به خود اختصاص داده و حجم قابل‌توجهی از کالاها را از سایر کشورهای آسیایی وارد می‌کند. از سوی دیگر صنعت نساجی یکی از بخش‌های مهم در اقتصاد اتحادیه اروپا بوده بطوریکه بیشتر بودن میزان صادرات کالاهای صنایع نساجی نسبت به حجم واردات این اقلام بیانگر این امر می‌باشد(۱۱۵ میلیارد یورو در مقابل ۵۳ میلیارد یورو)، درحالی‌که در همین زمان سهم صادرات در گردش مالی شرکت‌ها افزایش یافته است. با توجه به اهمیت فزاینده این صنعت در اقتصاد اروپا و جهان، استراتژی نساجی اروپا باید ابعاد جهانی روشن و قوی داشته باشد، در همین راستا کارآفرینان صنعت نساجی در ایتالیا علاوه بر مدرن کردن تولیدات خود، ارزش محصولات خود را از طریق توسعه، ترویج و بازاریابی جهانی مؤثر افزایش داده‌اند.

main pic

روند تولید کاشی و سرامیک

جایگاه صنعت کاشی و سرامیک در ایران:

صنعت کاشی و سرامیک به‌عنوان یکی از صنایع پیشرو در ایران شناخته می‌شود. کارشناسان انتظار دارند که با افزایش تولید کاشی و سرامیک و همچنین بهبود روند صادرات آن در کشور که در حال حاضر ایران به‌عنوان یکی از پنج کشور برتر تولیدکننده در زمینه کاشی و سرامیک شناخته می‌شود، بتوان ارزآوری این صنعت را افزایش داد. صنعت کاشی و سرامیک به دلیل وجود منابع معدنی ارزان و فراوان، دستمزد پایین نیروی کار، منابع انرژی ارزان و حاشیه سود مناسب ، پتانسیل مناسبی را برای رشد و توسعه در بازار‌های جهانی را دارا می‌باشد. طبق آخرین آمار اعلام‌شده از سوی انجمن صنفی تولیدکنندگان کاشی و سرامیک کشور، ایران با تولید ۳۹۸ میلیون مترمربع کاشی و سرامیک در سال ۲۰۱۹، ۳.۱ درصد از تولید این محصول را در جهان به خود اختصاص داده است و با این میزان از تولید، رتبه هفتم جهان پس از چین، هند، برزیل، ویتنام، اسپانیا و ایتالیا را در اختیار دارد. با توجه به وجود پتانسیل زیاد رشد در صنعت کاشی و سرامیک و جایگاه مهم آن در کشور، بررسی روند تولید محصولات مرتبط با  این صنعت می‌تواند برای تولیدکنندگان و علاقمندان به این حوزه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار باشد.

مواد اولیه اساسی در تولید کاشی و سرامیک:

ماده اولیه‌ اصلی جهت تولید کاشی و سرامیک از انواع گوناگون خاک بدست می آید که در شرایط خاص و ویژه ای از معادن استخراج می‌شوند. کاشی و سرامیک‌ها بر اساس کاربرد و نقشی که دارند، از مواد اولیه متفاوتی ساخته می‌شوند که عبارتند از: مواد اولیه پلاستیک، پرکننده یا فیلرها و کمک‌ذوب‌ها یا گدازآورها که در ادامه به شرح آن‌ها پرداخته خواهد شد ولی در ابتدا بهتراست جنس خاک مورداستفاده در تولید این محصولات و علت استفاده از آن بررسی شود .

یکی از بهترین خاک‌های مورداستفاده در این صنعت خاک رس می‌باشد. رس نیز مشابه سایر خاک‌های دیگر از فرسایش و هوازدگی سنگ‌ها مخصوصاً سنگ‌های آذرین طی سالیان دراز به وجود آمده است. از دلایل عمده استفاده از خاک رس در این صنعت، وجود بنیان‌های مولکولی Sio2,Al203 در ساختمان رس‌ها می باشد که بعد از پخت، فازهای بسیار سخت سیلیکاتی را تولید نموده و موجب افزایش مقاومت در محصولات می‌گردند.

کانی‌های رسی با سختی تقریباً یک موجب ورود این بنیان‌ها در فرمول بدنه می‌گردند. درحالی‌که اگر بخواهیم همین مواد را به‌طور خالص که بنام کوارتز و کراندم با سختی به ترتیب 7 و 9 می‌باشند در فرمول وارد کنیم سایش آن‌ها تقریباً غیرممکن و بسیار هزینه‌بر خواهد بود. بنابراین هزینه خریداری رس‌ها بسیار به‌صرفه‌تر از مواد دیگر است. در بین کانی‌های موجود در طبیعت، رس‌ها بسیار ریزدانه‌ترند و در برخی موارد میلیون‌ها برابر کوچک‌تر از سایر کانی ها می باشند و از طرفی به‌واسطه شکل لایه‌ای موجب ایجاد یک دوغاب هموژن می‌گردند که زمان ته‌نشینی آن بسیار طولانی است درحالی‌که مواد دیگر چنین خاصیتی را ندارند.

مواد پلاستیک: منظور از پلاستیک همیشه به معنی مواد پلاستیکی مشتق  از مواد نفتی نمی‌باشد. درواقع پلاستیک همان خاصیت پلاستیسیته خاک رس است. پلاستیسیته خاصیتی است که به یک ماده قابلیت می‌دهد تا در اثر یک نیروی بیرونی بدون شکست و تخریب، تغیر شکل داده و بعد از حذف یا کاهش آن نیرو همچنان حالت خود را حفظ نماید.

پرکننده‌ها یا فیلرها: این مواد برعکس گروه اول، غیر پلاستیک بوده و نقطه ذوب بالایی دارند. پرکننده‌ها همچنین در مقابل مواد شیمیایی و محیط‌های اسیدی مقاومت بالایی را از خود نشان می‌دهند. مهم‌ترین وظیفه پرکننده‌ها در مرحله اول جلوگیری از تغییر شکل بدنه در طول پخت، انبساط حرارتی مناسب و کنترل انقباض ‌تر به خشک و خشک به پخت می‌باشد و در مرحله دوم پرکننده‌ها در تعیین تخلخل و رنگ (سفیدی) بدنه اتصال مناسب لعاب و بدنه و اصلاح بافت بدنه خام و… نیز نقش بسیار مهمی را ایفا می‌نمایند. مهم‌ترین پرکننده در این صنعت سلیس و آلومین (کروندوم) می‌باشد، چراکه در حین پخت به سرامیک کمک می‌کنند که کمترین تغییر شکل را داشته باشد و همچنین باعث بالا رفتن چسبندگی بین بدنه سرامیک و لعاب می‌شوند.


گدازآورها: موادی هستند که به جهت کاهش نقطه ذوب بدنه و یا لعاب، مصرف بالایی در این صنعت دارند. گدازآورها در هنگام پخت بدنه ذوب گردیده و در هنگام سرد شدن فاز شیشه‌ای را در بدنه به وجود می‌آوردند که کلیه بلورهای موجود در بدنه پخته‌شده را در برگرفته و بدین ترتیب موجب افزایش استحکام محصول نهایی می‌گردند. نقش اصلی این مواد درواقع کاهش‌ نقطه ذوب می‌باشد. از عمده گدازآورها می‌توان به :


• اکسیدهای پتاسیم
• سدیم
• کلسیم
• منیزیم


اشاره کرد که جهت تأمین آن‌ها از فلدسپات‌های سدیک، پتاسیک و کلسیک استفاده می‌شود. اما غیرازاین مواد، موادی نظیر کربنات‌ها مثل کلیست و دولومیت نیز در بدنه کاشی‌های دیواری مصرف می‌شود که نقش تأمین جذب آب را در این کاشی‌ها ایفا می‌نماید.

دستگاه‌های مورداستفاده در کارخانه‌های کاشی و سرامیک:


در کارخانه‌های کاشی و سرامیک برای تولید محصولات خود از ماشین‌آلات پیشرفته مخصوص هر مرحله استفاده می‌شود؛ این دستگاه‌ها به ترتیب استفاده در مراحل ساخت سرامیک عبارت‌ از: “سنگ‌شکن، باکسفیدر، بالمیلدوغاب و لعاب، اسپری درایر، دستگاه پرس، کوره‌های رولری و تونلی، خط لعاب و دکور زنی، دستگاه‌های مربوط به بسته‌بندی و درجه‌بندی” می باشند.

مراحل تولید کاشی و سرامیک:


آماده‌سازی پودر: منظور از آماده‌سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از توزین و اختلاط آن‌ها، انجام می‌گیرد این مرحله اولین مرحله در خط تولید کارخانه‌های تولید کاشی و سرامیک بوده و به‌طور عمده شامل خرد و آسیاب کردن مواد است. در مرحله آسیاب مواد که بیشتر در مورد مواد سخت و دانه‌درشت بکار می‌رود توسط مقداری از سنگ‌شکن‌ها مواد درشت به مواد ریز تبدیل می‌گردند. سنگ‌شکن‌های مختلف رایج در صنعت سرامیک، فکی، چکشی، مخروطی و غلتکی و دوار و…می‌باشند. در آسیاب‌ها مواد خرد شده به‌ همراه آب و مقدار مشخصی از روان‌سازهایی چون سیلیکات ، تری پلی فسفات سدیم Tpp، کربنات سدیم با دور و سرعت مشخص تحت سایش قرار می گیرند و به دوغ آب تبدیل می شوند. مقادیر این مواد دقیقاً از قبل تست و مشخص‌ می گردند. کیفیت مواد ورودی، درصدهای اختلاط، مشخصه‌های محصول سنگ‌شکن و خصوصاً مشخصه‌های دوغاب پس از آسیاب نظیر دانسیته، ویسکوزیته و دانه‌بندی نیز دقیقاً کنترل می‌شود. در ادامه جهت آماده‌سازی پودر از دوغاب از خشک‌کن‌های افشان یا پاشنده یا اسپری درایر استفاده می‌شود. دوغاب حاصل از آسیاب‌ها پس از دپو در مخازن دوغاب وارد مخازن دوغاب اسپری درایر می‌گردد. پمپ‌های پیستونی با فشار نسبتاً بالا دوغاب را به محفظه استوانه‌ای اسپری درایر اسپری نموده و دوغاب پس از برخورد با هوای داغ و تبخیر آب به پودر با رطوبت مشخص و دانه‌بندی مشخص تبدیل می‌شود.

پرس و شکل‌دهی قالب اولیه کاشی و سرامیک: در این روش مخلوط مواد اولیه که به‌صورت پودری با دانه‌بندی مناسب درآمده در حفره‌های قالب و تحت‌فشار قرار گرفته و بدین ترتیب شکل قالب را به خود می‌گیرند. امروزه در صنایع تولید کاشی، پرس‌های بسیار مدرن و با توانمندی‌های بالا وجود دارد که حتی می‌توانند طرح را در مرحله پرس کردن بر روی کاشی ایجاد نمایند.


خشک‌کردن کاشی سرامیک: اگر قطعه کاشی به‌خوبی خشک نشود یا با ‌سرعت بالا خشک شود موجب ایجاد ترک شده و یا می‌پیچد یا تغییر حجم می‌دهد. اگر قطعه را پس از خروج از پرسکاری با حرارت خشک کنند یا در معرض هوای خشک و گرم قرار دهند سطح خارجی آن به‌سرعت خشک‌ می شود لذا برای خشک‌کردن قطعات مرغوب از تونل هوای گرم استفاده می کنند. برای جلوگیری از ترک برداشتن و چروک شدن و پیچش سطحی، هوای ابتدای تونل کاملاً مانند هوای خارج است. در وسط تونل، حرارت به حداکثر لازم می‌رسد و در این مرحله کلیه آب موجود در قطعه متصاعد شده و کاملاً خشک می‌گردد. در مسیر تونل رطوبت و حرارت موجود باید اندازه‌گیری می‌شود.


لعاب‌کاری و اصلاحات هندسی: در کاشی‌های تک پخت مانند نمونه کاشی دیواری منوپروزا (تک پخت)، کاشی‌های کف و پرسلان لعاب دار پس از مراحل خشک کاری، کاشی، وارد مسیر آبی می‌شود و سپس لعاب‌کاری آستری که به آن آنگوب نیز می‌گویند روی آن‌ها انجام شده و به دنبال آن لعاب‌کاری اصلی توسط دستگاه‌های دیگر با استفاده از طرح‌های موردنظر، به وسیله دستگاه های مخصوص روی کاشی و سرامیک انجام می‌شود. ماشین‌آلات جدید که برای لعاب‌کاری مورداستفاده قرار می‌گیرند دارای قابلیت چاپ‌های بیشتری روی کاشی می باشند.


پخت سرامیک و کاشی مورداستفاده: بعدازاین که لعاب‌کاری انجام شد، نوبت به پخت کاشی و سرامیک می‌رسد. اساس پخت کاشی منحنی زمان-دما است که به آن منحنی پخت کاشی نیز می‌گویند و این منحنی برای محصولات مختلف و کاشی‌هایی با استفاده‌های مختلف متفاوت است و با توجه به دماها و تنظیمات لازم موجود در دیواره‌ها یا سقف کوره در نظر گرفته می‌شود. بازده و راندمان پخت کاشی به انرژی گرمایی بستگی دارد که توسط محصولاتی که در کوره قرارگرفته‌اند جذب می‌شود.
درصورتی‌که در این مرحله توجه کافی به موضوع پخت نشود و اصول لازم برای انجام این کار رعایت نشود ممکن است که به مشکلاتی مانند: استحکام کم و ترد و شکننده بودن، شفافیت و موارد مربوط به درخشندگی سطح، تغییر طیف چاپ و زمینه، گونیا نبودن و اختلاف سایز، کثیف بودن سطح لعاب، وجود نقاط سیاه‌روی لعاب، ترک‌های مویی لعاب ترک‌های مکانیکی و شکستگی و گوشه پریدگی، دفرمگی و تابدار شدن کاشی‌ها برخورد کرد.


پولیش‌کاری: زمانی که پولیش‌کاری انجام می‌شود روزنه‌هایی که احتمالاً روی سطح وجود دارد موجب کاهش عمر کاشی و سرامیک و نفوذ آب در آن می باشند، بسته می‌شوند و سرامیک یکدست می‌شود.


سورتینگ Sorting : سورتینگ اصطلاحی است به معنای درجه‌بندی و دسته‌بندی محصولات بر اساس اندازه، رنگ، شکل ظاهری و سایر عوامل و جداسازی. در صنعت کاشی و سرامیک پس از تولید محصول ، هر کاشی بر اساس کیفیت تولیدشده طبق استاندارد درجه‌بندی می‌شود و توسط دستگاه‌های مدرن و استاندارد سورت می‌شوند. کاشی‌های بدون مشکل در سورتینگ درجه‌یک قرار می‌گیرند و به کاشی‌های کیفیت پایین‌تر درجه‌های دو، سه و چهار اطلاق می‌گردد.


بسته‌بندی: محصول تولیدشده پس از سورت شدن و دسته‌بندی درجه ، بسته‌بندی می‌شود، هر محصول نسبت به سایز و وزن آن در کارتن قرارداده شده و بسته‌بندی می‌شوند.

سخن آخر

نحوه ساخت و تولید کاشی سرامیک از زمان‌های قدیم تا به امروز علیرغم پیشرفت‌های زیاد در ماشین‌آلات و ابزارهای موردنیاز این صنعت همچنان یکی از دغدغه‌های اصلی این حوزه محسوب می‌شود. از سوی دیگر این صنعت در زمره صنایعی است که بیشترین نقش را در شاخص‌های منتخب ازجمله سهم ارزش‌افزوده، اشتغال‌زایی، صادرات، سهم از بازار، مزیت نسبی و زنجیره تأمین (به‌عنوان مواد اولیه یا کالا‌های نهایی) و سطح دانش و فناوری داراست. بر همین اساس سرمایه‌گذاری و ورود به این صنعت و همچنین گسترش اطلاعات در خصوص نحوه تولید کاشی و سرامیک سبب افزایش رشد اقتصادی کشور در سال‌های پیش رو خواهد شد.

فرآوری شده 001

محصولات غذایی فرآوری شده

در صنعت تولید مواد غذایی اصطلاح “غذاهای فرآوری شده” بسیار پرکاربرد است، چراکه در دنیای امروز مصرف این گروه از مواد غذایی به امری طبیعی و مرسوم تبدیل گشته است. بدیهی است این موضوع سبب می‌شود که در رسانه‌های گوناگون با هشدارهایی مبتنی بر مضرات مصرف این دسته از مواد غذایی مواجه شویم و بر همین اساس اطلاع داشتن از چگونگی فرآوری مواد غذایی و فواید و مضرات آن‌ها یک نیاز ضروری محسوب می‌شود، در همین راستا در این مقاله به بررسی بیشتر مشخصات، شیوه تولید و ترکیبات این دسته از محصولات پرداخته خواهد شد.

غذایی فرآوری 1

کدام‌یک از محصولات غذایی “فرآوری شده” نامیده می‌شوند؟

به انجام هرگونه فرآیندی مانند خشک‌کردن، کنسرو کردن، کمپوت سازی، یخ‌زده کردن، تمیز کردن و پختن غذاها فرآوری گفته می‌شود. بر اساس این تعریف پختن غذا در خانه هم نوعی فرآوری غذا محسوب می‌شود. تا چند دهه پیش، مواد غذایی عموماً به شیوه طبیعی فرآوری می‌شدند، مانند نمک‌سود کردن، نگهداری در روغن، آغشته کردن به سرکه یا دودی کردن گوشت، که با صنعتی شدن  دنیای امروز و همچنین با تغییر اساسی در سبک زندگی مردم، مواد جدیدی وارد صنعت غذایی شده است که با افزودن آن‌ها به انواع غذا، ویژگی‌ و ماندگاری غذا بهبود می‌یابد. این مواد به‌اصطلاح “افزودنی‌های شیمیایی” نامیده می‌شوند، که علیرغم کنترل‌های دقیق ایمنی، استفاده از آن‌ها در صنعت غذایی هشداردهنده بوده و موجب نگرانی مصرف‌کنندگان می‌شود.

انواع غذاهای فرآوری شده

با توجه به نوع مصرف و نیاز، غذاهای فرآوری شده مراحل متفاوتی را جهت تولید طی می‌کنند و همه این محصولات را نباید به‌عنوان غذاهای فرآوری شده مضر طبقه‌بندی کرد. بعضی از مواد غذایی تا حدی پردازش می‌شوند که به‌سختی قابل‌تشخیص هستند و برخی دیگر صرفاً به‌منظور ایجاد اطمینان از اینکه یک خوراکی مفید و مناسب باشند، اصلاح می‌شوند.

غذاهای فرآوری نشده: شامل غذاهایی است که هیچ نوع پردازشی روی آن‌ها انجام‌نشده است. به‌عنوان‌مثال میوه و سبزیجات خام در حالت طبیعی خود یافت می‌شوند و در زمره مواد غیر فرآوری شده محسوب می‌شوند.

غذاهای کم فرآوری شده: در تولید این دسته از غذاها پردازش کمی صورت گرفته است و ممکن است شسته، پوست‌کنده، برش خورده یا خشک شوند. به‌عنوان‌مثال، شیر پاستوریزه برای افزایش ماندگاری خود و جلوگیری از رشد باکتری‌های مضر، مقدار کمی از پردازش را طی کرده است. آجیل پوست‌کنده نمونه دیگری از محصولی است که با حداقل فرآوری برای اطمینان از مصرف خوراکی و آسان آن فرآوری شده ‌است.

غذاهای نسبتاً فرآوری شده: این مواد غذایی تا حدی بیش‌تر از غذاهای کم فرآوری شده اصلاح‌شده‌اند و ممکن است قبل از مصرف، پخته، مخلوط شده، تهیه‌شده یا بسته‌بندی شوند. ماکارونی، کره و سبزیجات کنسرو شده، همه نمونه‌هایی از این نوع مواد غذایی فرآوری شده هستند.

غذاهای فوق فرآوری شده: این محصولات دارای فهرستی طولانی از نگه‌دارنده‌ها و افزودنی‌ها  می‌باشند که برای افزایش طعم، بافت، ماندگاری و حفظ مشخصات غذایی آن‌ها به کار می‌روند. گوشت‌های فرآوری شده، غذاهای آماده، میان وعده‌های شور و مواد غذایی نیمه پخته‌شده همه نمونه‌هایی از غذاهای فوق فرآوری شده می‌باشند، که نه‌تنها ترکیبات موجود در لیست مواد غذایی فوق فرآوری شده کالری، نمک و قند بالایی دارند، بلکه مملو از مواد اولیه و شیمیایی اضافی هستند که بهتر است از آن‌ها استفاده نشود.

محصولات غذایی فرآوری 4

فواید و مضرات فرآوری مواد غذایی

درواقع، موضوع فرآوری مواد غذایی با افزودنی‌های شیمیایی، بسیار قابل‌تأمل است و شامل تکنیک‌های فرآوری بسیاری می‌باشد. برخی از این تکنیک‌ها بی‌ضرر یا مفید و برخی دیگر ممکن است دارای عوارض جانبی باشند و می‌توانند تبعاتی را برای مصرف‌کننده به همراه داشته باشد. اما به‌طورکلی، باید در نظر داشت که درهرصورت استفاده از فرآیند “مصنوعی” باید به‌عنوان یک روش  مثبت در ایجاد تغییرات در محصولات غذایی در نظر گرفته شود که قادر به افزایش زمان نگهداری و حفظ ویژگی‌های محصول برای مدت‌زمان طولانی می‌باشد.

فواید غذاهای فرآوری شده: مواد افزوده به غذاهای فرآوری شده سبب دریافت مواد مغذی بیشتر و در بعضی موارد باعث از بین رفتن بیماری‌های موجود در مواد غذایی می‌شوند. مانند شیر که برای استفاده بهتر است پاستوریزه شود. گاهی اوقات به شیر و آبمیوه‌های طبیعی، کلسیم و ویتامین دی و به غلات فیبرافزوده می‌شود که کاملاً بی‌ضرر هستند.

میوه‌های کمپوت شده یا کنسروی جایگزین‌های مناسبی برای میوه‌های تازه به شمار می‌روند. استفاده از بعضی غذاهای فرآوری شده همانند سبزی‌خوردن آماده و سبزیجات نیم‌پز برای افرادی که زمان کافی جهت  تهیه آن‌ها را ندارند، انتخاب خوبی است. بعضی از محصولات کنسرو شده بیشتر در دسترس عموم هستند، مانند ماهی تن که بیشتر به‌صورت کنسروی مصرف می‌شود. افزودن ویتامین D، کلسیم و فیبر به برخی غلات و نوشیدنی‌هایی چون شیر و آبمیوه‌ها موجب مصرف املاح و مواد طبیعی به هنگام استفاده از این نوشیدنی‌ها می‌شود، درمجموع می‌توان چنین نتیجه گرفت همه غذاهای فرآوری شده مضر و خطرناک نیستند و بعضی از آن‌ها زندگی را راحت‌تر و سبب صرف زمان کمتر برای آماده‌سازی و تأمین مکمل‌های غذایی مفید برای بدن می‌شوند.

چنانچه مواد غذایی فرآوری شده بر اساس استانداردهای ملی تهیه شوند، می‌توانند ازنظر حفظ سلامتی، صرفه‌جویی در وقت در تهیه آن و یا امکان نگهداری طولانی مدت مواد خوراکی بسیار مفید و گاه مقرون‌به‌صرفه باشند.

مضرات غذاهای فرآوری شده: مصرف بیش‌ازحد این دسته از محصولات غذایی به دلیل دارا بودن برخی مواد شیمیایی و نمک یا شکر زیاد سبب افزایش فشارخون، قند خون، چاقی و کلسترول بد شده و احتمال ابتلا به بیماری‌های قلبی و عروقی، سرطان و دیابت نوع ۲ را افزایش می‌دهد. در ادامه مطلب به بعضی از مواد افزوده مضر اشاره می‌شود. اگر شما به دنبال غذا خوردن به شکل سالم هستید، باید از محتویات و میزان مقادیر موجود آن‌ها در محصولات خریداری‌شده آگاه باشید و از مصرف بیش‌ازحد محصولاتی که دارای درصد بالایی از افزودنی‌های مضر می‌باشند پرهیز نمایید. بامطالعه بخش جدول ارزش غذایی و یا در قسمت دستورالعمل تولید می‌توان از میزان و نوع مواد افزوده به آن محصول مطلع گردید. افزودنی‌های مضر که به غذاهای فرآوری شده اضافه می‌شوند، عبارت‌اند از:

شکر افزوده: شکر افزوده به تمام مقدار شکری گفته می‌شود که به‌طور طبیعی در مواد غذایی وجود ندارد. شکر افزوده نه‌تنها به محصولات شیرین، بلکه برای افزایش طعم و ماندگاری بهتر به موادی مثل نان، انواع سس و غلات و همچنین به غذاهای کم‌کالری اضافه می‌شود. برای اطلاع از میزان شکر در هر محصول ، باید هنگام خرید به جدول ارزش غذایی درج‌شده در بسته‌بندی محصول توجه و از مقدار مواد افزودنی آن اطلاع حاصل کرد که البته که در برخی برچسب‌ها با عناوینی چون مالتوز، شکر قهوه‌ای، عسل، شربت و عصاره ذرت شیرین درج‌شده‌اند.

سدیم: سدیم معمولاً باعث نگهداری و محافظت غذا از فساد شده و آن را تازه نگه می‌­دارد. اغلب مردم مقدار موردنیاز سدیم بدن خود را از طریق غذاهای فرآوری شده و فست فود به دست می‌­آورند. هر محصول که حاوی سدیم بالاتر از ۶۰۰ میلی‌گرم در ۱۰۰ گرم باشد، دارای میزان زیادی از سدیم است. درحالی‌که اگر این مقدار ۳۰۰ میلی­‌گرم در ۱۰۰ گرم باشد، مقدار سدیم مناسب و کم است. نام­‌های دیگر سدیم که بر روی برچسب محصولات درج می‌شوند عبارت‌اند از: مونوسدیم گلوتومات و دی سدیم فسفات.

چربی ترانس: این دسته از چربی‌ها جهت افزایش نقطه ذوب روغن به مواد غذایی افزوده می‌شوند که این امر سبب افزایش طول عمر و ماندگاری آن­ها می‌شود. چربی­‌های ترانس در شیرینی‌ها، غذاهای آماده مانند سیب‌زمینی سرخ‌­کرده، دونات، مارگارین و غیره یافت می‌­شود. طبق تحقیقات اولیه در ابتدا تصور می­‌شد چربی ترانس جایگزین خوبی برای روغن­­‌های حیوانی است. اما مطالعات بعدی نشان داد چربی ترانس نه‌تنها کلسترول بد را افزایش می‌­دهد بلکه موجب کاهش کلسترول خوب نیز می‌گردد. که درنتیجه مصرف بیش‌ازاندازه­ آن سبب افزایش احتمال سکته قلبی و ابتلا به بیماری­‌های قلبی و عروقی می­‌شود. میزان ۵ گرم در ۱۰۰ گرم محصول، مقدار زیادی است. افرادی که دارای زمینه‌های بیماری قلبی و عروقی می‌باشند باید دقت کنند که علیرغم اینکه برخی محصولات فاقد چربی ترانس می‌باشند  ولی حداقل دارای 0.5% از این نوع چربی در بافت خود می‌باشند.

امروزه علیرغم تمامی موارد ذکرشده، مصرف محصولات غذایی حاوی مواد افزودنی در حال افزایش است، زیرا از سویی تولید این محصولات به دلیل قیمت کمتر افزودنی‌های شیمیایی نسبت به مواد طبیعی دارای منافع اقتصادی زیادی برای تولیدکنندگان می‌باشد و از سوی دیگر خرید و استفاده از آن به دلیل تهیه سریع و آسان و امکان نگهداری طولانی‌مدت برای مصرف‌کنندگان مقرون‌به‌صرفه تر می‌باشد.

لیست افزودنی‌های خطرناک

در زیر فهرست کوتاهی از افزودنی‌های شیمیایی که طبق تحقیقات انجام‌شده مصرف زیاد آن‌ها مضر می‌باشد، آورده شده است:

 

افزودنی‌های خطرناک

اریتروزین (E127): به‌طور گسترده‌ به‌عنوان رنگ قرمز در صنعت شیرینی سازی به کار می‌رود. ولی استفاده از آن  در برخی کشورها همچون ایالات‌متحده ، به علت تردید در تداخل آن در فعالیت غده تیروئید ممنوع است.

اسید بنزوئیک و مشتقات آن (از E210 تا E219): این اسیدها در میوه‌های کنسرو شده و نوشیدنی‌های الکلی وجود دارند و به دلیل اثر سمی بالقوه‌شان استفاده از آن‌ها در برخی کشورها ممنوع می‌باشند.

مشتقات دی‌اکسید گوگرد (E220 تا E228): به‌طور عمده این مشتقات با مقادیر زیاد در نوشیدنی‌ها استفاده می‌شوند و مصرف آن‌ها برای افراد حساس دارای اثر سمی و تحریک‌کننده بوده و می‌توانند موجب بروز سردردهای شدید شوند.

یا نیتریت (E249 E250): این ماده بیش از همه در تولید گوشت‌های پخته‌شده و  کنسرو شده کاربرد دارد که استفاده زیاد آن می‌تواند عامل بروز سرطان باشد.

مشتقات اسید فسفریک (از E338 تا E343): این دسته از اسیدها به‌عنوان اصلاح‌کننده اسیدیته استفاده می‌شوند که مصرف زیاد آن ممکن است موجب دفع کلسیم بدن و درنهایت بروز پوکی استخوان ‌شوند.

پلی فسفات‌ها (E452):  این دسته از مواد افزودنی موجود در گوشت‌ها و پنیرها، کلسیم را از بدن دفع کرده و امکان بروز بیماری پوکی استخوان را افزایش می دهند .

سدیم گلوتامات ( E621 ):  این دسته از مواد افزودنی در بسیاری از سوسیس‌ها، چاشنی‌ها و مکعب‌های استاک ( افزایش‌دهنده طعم است ) موجود هستند. مونو سدیم گلوتامات دارای حدود یک‌سوم سدیم نمک می‌باشد و باید به میزان بسیار کم استفاده ‌شود و کسانی که از رژیم غذایی کم‌سدیم پیروی می‌کنند، باید مصرف غذاهای فرآوری شده حاوی آن را کاهش دهند. (فرضیه‌هایی در مورد اثر سمی آن‌ها درگذشته مطرح‌شده بود که هرگز تأیید نشده است.)

 کلام آخر

غذاهای فرآوری شده را می‌توان در دودسته سالم و مضر طبقه‌بندی کرد. با بررسی جدول بالا، متوجه می‌شویم که غذاهایی که دارای بیشترین خطر مصرف می‌باشند(پنیر، گوشت‌های کنسرو شده، شیرینی‌ها و نوشیدنی‌های شیرین) دقیقاً آن‌ گروه‌هایی هستند که بدون توجه به وجود یا عدم وجود افزودنی‌های شیمیایی، باید در حد اعتدال مصرف شوند. بنابراین فقط یک رژیم غذایی سالم و متعادل می‌تواند تمام مواد موردنیاز بدن را تأمین نماید و درعین‌حال از ما در برابر مواد مضر، محافظت نماید.

https://www.my-personaltrainer.it/alimenti-trasformati.html

https://www.lucianopignataro.it/a/grande-notizia-additivi-alimentari-tartrazina-eritrosina-ciclammato/74861

https://www.scienzemotorie.com/cibi-trasformati-conoscerli-e-saperli-utilizzare

مرغوب‌ترین محصولات مراقبتی پوستی ایران

ویژگی‌های محصولات مرغوب مراقبتی پوستی

در سال‌های اخیر به علت وجود محدودیت در واردات محصولات آرایشی و بهداشتی و از سوی دیگر بالا بودن نرخ ارز، فرصتی فراهم شده تا فعالان و تولیدکنندگان این عرصه، محصولاتی باکیفیت و مقرون‌به‌صرفه به بازار عرضه داشته‌‌‌ و مصرف‌کنندگان نیز تمایل بیشتری برای خرید محصولات داخلی از خود نشان دهند. ازجمله عواملی که باعث افزایش رضایت مصرف‌کنندگان از تولیدات داخلی شده است، می‌توان به مواردی همچون اقتصادی بودن این اقلام و برخورداری از ضمانت اصالت محصولات تولید داخل اشاره کرد. تولید لوازم‌آرایشی و بهداشتی در ایران غالبا توسط متخصصان ایرانی در آزمایشگاه‌ها و لابراتوارهای مجهز انجام می‌شود، گرچه برخی از این محصولات از کیفیت کالاهای خارجی برخوردار نیستند، ولی تولیدکنندگان داخلی موفق شده‌اند محصولات مراقبتی پوست را در سطح استانداردهای جهانی تولید کنند. آمارها و اطلاعات به‌دست‌آمده از بازار این محصولات و فروشگاه‌های اینترنتی نشان‌دهنده این حقیقت هستند که شرکت‌های ایرانی در زمینه ارتقای کیفیت محصولات مراقبت پوستی همچون انواع کرم‌های مرطوب‌کننده، صابون‌ها و پاک‌کننده‌های پوست، ضد آفتاب‌ها، کرم‌های درمان جای جوش و آکنه و … که با استفاده از تجهیزات و دانش روز دنیا تولید شده‌اند، ( برای مثال می‌توان به تجهیزاتی چون دستگاه چاپگر زیستی سه‌بعدی اشاره کرد که توسط شرکت‌های دانش‌بنیان با حمایت مرکز فناوری‌های همگرا تولید شده و یکی از قابلیت‌های این دستگاه تولید بافت پوستی است. به‌وسیله این دستگاه، پرینت انواع سلول و مواد زیستی توسط چهار ماژول پرینت انجام  می‌شود که موجب  شده این دستگاه به پیشرفته‌ترین چاپگر زیستی در کشور تبدیل شود. شرکت‌های آرایشی و بهداشتی برای آزمایش‌های مربوط به محصولات خود از مدل‌های بافت انسانی تولیدشده توسط این دستگاه بهره برده و این فقط یکی از تجهیزات روز دنیا است که از آن در لابراتوارهای تخصصی محصولات مراقبت پوست مورد استفاده قرار می‌گیرد ) امروزه موفقیت‌های چشمگیری را کسب نموده‌اند.

نشانه‌های مرغوبیت یک محصول مراقبت از پوست

تولیدکنندگان داخلی برای ساخت فرمولاسیون و تولید محصولات مراقبتی پوست موظف به رعایت استانداردهایی می‌باشند که در این مقاله به بررسی برخی از این استانداردها خواهیم پرداخت:

  1. سازگاری با انواع پوست‌ها

ازجمله نشانه‌های یک کرم مرغوب، سازگار بودن آن با انواع پوست است و با توجه به خشک، مختلط، چرب و یا حساس بودن پوست‌ها ، محصول باید دارای ترکیبات منحصربه‌فردی باشد تا بتواند رنگ پوست را بهبود بخشیده و عیوب آن را کاهش دهد.

  • کرم صورت برای پوست‌های خشک باید دارای خاصیت مرطوب‌کنندگی عمیق باشد تا مانع کشیدگی پوست شود. معمولاً کرم‌های متناسب با این نوع پوست، سرشار از روغن‌هایی مانند آرگان، جوجوبا و شی‌باتر هستند و هیدراسیون پوست را تضمین می‌کنند.
  • برای پوست‌های مختلط کرم‌هایی مرغوب و باکیفیت محسوب می‌‌‌‌‌‌‌شوند که بتوانند رنگ پوست را متعادل و رطوبت کافی را به نواحی خشک صورت برسانند و از طرف دیگر چربی نواحی پیشانی، بینی و چانه را کنترل کنند.
  • کرم‌هایی برای پوست چرب مناسب هستند که دارای خاصیت رطوبت رسانی بر پایه آب باشند و ترکیبات آن شامل مواد تنظیم‌کننده چربی مثل تانیت‌ها، فلاونوییدها، ایسین و آزلاییک اسید باشد و همچنین دارای ترکیبات ضد باکتریایی که با گسترش باکتری‌های سطح پوست مقابله می‌کنند باشند.
  • معمولاً کرم‌های مرغوب مخصوص پوست‌های حساس دارای فرمولاسیون طبیعی هستند.به‌عنوان‌مثال وجود مواد طبیعی مانند آلوئه‌ورا موجب افزایش کیفیت ‌کرم‌ها می‌شود و یا با افزودن مواد طبیعی تسکین‌دهنده و آرام‌بخش همچون بابونه، جو دوسر و گل همیشه‌بهارقرمزی و حساسیت این نوع از پوست کاهش قابل‌ملاحظه‌ای می‌یابد.
  1. مواد تشکیل‌دهنده

معمولاً کرم‌هایی باکیفیت و مرغوب محسوب می‌شوند که دارای ترکیبات فعال همچون اسید هیالورونیک، کلاژن، نیاسینامید، ویتامین‌های نوع C ، E  و حاوی روغن‌های سبک مانند جوجوبا باشند.

آنتی‌اکسیدان‌ها: کرم صورت باید حاوی ویتامین‌هایی باشد که با رادیکال‌های آزاد مقابله می‌کنند و خاصیت آنتی‌اکسیدانی دارند مانند ویتامین‌های A, C و E. ویتامین C یا نیاسینامید که خاصیت مرطوب‌کنندگی دارد و باعث تجدید ساخت سلول‌های پوست می‌شود. ویتامین A و یا رتینول با پیری، افتادگی و چروک پوست مقابله کرده و همچنین ویتامین E یا توکوفرول دارای خواص ضد پیری و ضدالتهابی قوی می‌باشد.

آب‌رسانی: عمدتاً کرم‌های صورت باید دارای خاصیت آب‌رسانی بوده و علاوه بر آب باید حاوی مواد مرطوب‌کننده باشند که از رایج‌ترین آن‌ها می‌توان به اسید هیالورونیک، آلوئه‌ورا، گلیسیرین و ویتامین C اشاره کرد.

عصاره‌های گیاهی: این عصاره‌ها با غلظت‌های متفاوتی در محصولات مراقبت از پوست وجود دارند و بر اساس آن‌ها یک کرم می‌تواند خواص آرام‌بخشی، مرطوب‌کنندگی، ضد پیری، نرم‌کنندگی یا پاک‌کنندگی داشته باشند.

نگه‌دارنده‌ها و عطرها: در فرمولاسیون لوازم‌آرایشی برای حفظ خواص کرم به مواد نگه‌دارنده نیاز است. جهت افزایش کیفیت کرم‌ها می‌توان نگه‌دارنده‌های طبیعی را جایگزین نگه‌دارنده‌های شیمیایی نمود و بر این اساس می‌توان از اسید سوربیک، فنوکسی اتانول و بنزیل الکل استفاده کرد. در خصوص عطرها و اسانس‌های موجود در محصولات مراقبتی پوست باید از استفاده از عطرهای قوی پرهیز کرد چراکه اغلب برای افرادی با پوست حساس، ایجاد واکنش و حساسیت می‌کنند.

  1. قیمت: قیمت یکی از موارد مهم برای خرید محصولات مراقبت از پوست می‌باشد. اگر برای هر محصول مراقبتی پوست محدوده‌ی قیمت مشخصی را در بازه‌ی زمانی مشخص با توجه به برند آن در نظر بگیریم، باید به کیفیت محصولات ارزان‌تر از محدوده‌ی قیمت معین‌شده شک کرد و در مقابل نیز باید این نکته را در نظر گرفت که بندرت محصولاتی که گران‌تر از این محدوده‌ی قیمت هستند از کیفیت ویژه و منحصربه‌فردی برخوردار هستند و قیمت‌ها نباید اغراق‌آمیز باشند.
  2. بسته‌بندی: در رابطه با بسته‌بندی محصولات پوستی، اجتناب از بسته‌بندی‌های شفاف از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا علی‌رغم دارا بودن زیبایی ظاهری، این دسته از ظروف نور را از خود عبور داده و موجب اکسیداسیون برخی از مواد آلی حساس به نور می‌شوند. بسته‌بندی ایده‌آل، ظرفی است که تا حد امکان از تماس هوا و باکتری‌های احتمالی با محتویات کرم جلوگیری کرده و حافظ تمام خواص مواد تشکیل‌دهنده کرم باشد.

کلام آخر

در حال حاضر صنعت آرایشی و بهداشتی در ایران روند رو به رشدی را طی می‌کند، به گزارش فانا، جناب آقای بهفر، مدیرکل اداره آرایشی و بهداشتی سازمان غذا و دارو در افتتاحیه دومین همایش و نمایشگاه بین‌المللی فرآورده‌های آرایشی، بهداشتی، شوینده، سلولزی و صنایع وابسته در زمستان سال 1398 اظهار کرد: طبق آمار، میانگین رشد این صنعت از سال 2016 تا 2023 حدود 5/4 درصد تخمین زده‌شده است.

ایران به دلیل داشتن پتانسیل مناسب در صنعت آرایشی و بهداشتی امکان تبدیل‌شدن به یکی از قطب‌های این حوزه در خاورمیانه را دارد و خوشبختانه میزان تولید و صادرات آن نیز در دو سال گذشته روند رو به رشدی را طی کرده و نویدبخش ارتقای کیفیت تمامی محصولات مربوط به این حوزه، ازجمله محصولات مراقبتی پوست است.

https://www.makeupeskincare.com/le-migliori-creme-viso/

https://donna.fanpage.it/migliori-creme-viso/

https://www.isna.ir

http://www.phana.ir

https://www.atretanara.com/